1) Velocita di esecuzione delle task
2) Possibilita di gestire contemporaneamente 6+254 assi controllati
3) Possibilita di espandere gli ingressi/uscite molto elevate (3584 ingressi e 3584 uscite)
4) Compilatore di pubblico dominio e quindi installabile su piu computer contemporaneamente
5) Linguaggio di programmazione in C
6) Le libreria di istruzioni adatte per la robotica e le movimentazioni permettono di ‘scrivere’ un programma molto velocemente, in modo ‘sicuro’ con un conseguente minor tempo di test dello stesso
7) Supervisore dedicato e specifico per il tipo di linea
8) Scheda Master uguale a quelle delle espansioni (quindi con un solo pezzo di ricambio copro tutte le esigenze)
9) Sul controller M10 sono presenti 4 RS232 e 2 RS422 con la possibilita di poter gestire altre periferiche (pese, scanner, etichettatrici, collegamento ad altri supervisori) senza la necessita di aggiungere altri moduli hardware
10) Il software di supervisione ed il compilatore lavorano sul sistema operativo MS-DOS (ma anche in una finestra di WINDOWS) ed e quindi possibile sostituire il PC con uno qualunque ed in pochissimo tempo o addirittura eseguire il software di supervisione da floppy disk. Infatti al termine dell’installazione viene rilasciato un PENDRIVE di back-up con tutto il sistema (sorgenti, compilatore, supervisore ed utilita) ma anche un Floppy di emergenza in grado di eseguire il riavvio ed il supervisore su qualunque PC dotato di floppy disk e una seriale rs232. Spesso il cliente finale mette a disposizione un secondo PC dove installare immediatamente tutto il ‘sistema’ senza incombere in nessuna violazione dei diritti d’autore o violazioni di licenza. Il grosso pregio del sistema operativo MS-DOS e l’assoluta ‘stabilita’ e la richiesta minima di risorse hardware (basta 1 RS232, la VGA ed un FD e/o HD)
11) Costo del controllore M10 molto inferiore ad un PLC di pari prestazioni e dotazioni standard

a) 28 ingressi (oppure 24 + 1 encoder)
b) 28 uscite
c) 2 ingressi analogici
d) Gestione di 6+254 motori brushless
e) 4 RS232
f) 2 RS422
g) 1 CAN (per espansioni input/output)
h) 1 display a bordo scheda
i) 1 grande quantitativo di memoria ram e flash-eprom
j) Batteria tampone sostituibile a caldo
k) Componenti di logica non soggetti a riscaldamento
l) Tempo di esecuzione di tutto il programma normalmente inferiore ai 6 millisecondi

L’unico svantaggio e che e un dispositivo dedicato e quindi non programmabile da un ‘normale programmatore di PLC’ ma da un programmatore di PC. Bisogna comunque segnalare che modificare un software di PLC magari poco o nulla commentato e piu complesso che modificare i sorgenti ‘auto-commentanti’ per un normale programmatore di PC. A tal proposito forniamo un manuale di programmazione e siamo disponibili ad eseguire dei corsi al Vostro personale.